De basiscyclus bestaat uit de volgende stappen:
Meten van de naadpositie op sensorniveau met Measure in Motion met profielsensor in de aanloop
Berekenen van de naadpositie met bijbehorende asposities van de machine
Genereren van een nieuwe NC-set uit de berekende naadposities
Verwerken van de gegenereerde NC-set
Samen met onze klanten ontwikkelen we schaalbare controle- en automatiseringsoplossingen voor hun assemblage-, laser- en ECM-lijnen om aan hun eisen te voldoen.
Bij dit proces hechten we veel waarde aan de actualiteit en toekomstbestendige ontwikkeling van de gebruikte technologie. Programmeren onder SIEMENS SPS, SIEMENS NC, BECKHOFF HMI en robottechnologie zijn onze specialiteiten.
We zijn experts in realisatie van aandrijving en feedbackregeltechniek, elektrische projectplanning, schakelkastconstructie, softwareontwikkeling en regeltechniek.
Om echter Multi-TCP-toepassingen sensorgevoerd te kunnen aansturen, is complex vakkennis vereist. De oplossingen van ibs Automation maken gelijktijdige bewerking van werkstukken met twee sensorgevoerde bewerkingskoppen mogelijk, waaraan hoge nauwkeurigheidseisen worden gesteld.
Hierdoor kunnen niet alleen nauwkeurige productieprocessen worden gerealiseerd, maar ook aanzienlijke productiviteitsverhogingen worden bereikt.
Met het gebruik van een standaard CNC-besturing, geschikte sensortechnologie en de door ibs Automation ontwikkelde CNC-geïntegreerde besturingsfuncties zijn nu echter absoluut betrouwbare en "intelligente" robotinstallaties mogelijk. Met de geautomatiseerde compensatie van component-, proces- en span-toleranties ontsluiten industriële robots volledig nieuwe werkgebieden - en worden ze echte alternatieven voor kostbare portaloplossingen!
Hoge positioneringsnauwkeurigheid
Verminderde teach-in inspanning
Eenvoudige bediening
Gestandaardiseerde besturing
Één aanspreekpunt